8 (343) 200-30-69
ПН-ВС 9:00 - 21:00 
service@9trest-ekb.ru

Тех. обслуживание чиллеров

Главная / Каталог услуг / Тех. обслуживание чиллеров

Регламент работ: 

Техническое обслуживание.

  1. Произвести визуальный осмотр оборудования.
  2. На диспетчерском пункте и на пультах контролеров проверка состояние оборудования, состояние датчиков аварии, её устранение, подтверждение аварии и сброс.
  3. Контроль уровня масла в компрессорах по смотровому стеклу (визуально).
  4. Контроль давление всасывания и нагнетания холодильных машин (приборным методом).
  5. Контроль величины потребляемого тока и температуры нагрева электродвигателей компрессоров (приборным методом).
  6. Контроль давления теплоносителя в водяном контуре (визуально по манометрам), при необходимости произвести подпитку контуров или слить излишки в емкость (Стоимость теплоносителя оплачивается отдельно)
  7. При обнаружении мест протечек теплоносителя принять меры к их устранению (обтяжка болтовых соединений фланцев, замена прокладок). Стоимость прокладок оплачивается отдельно.
  8. Контроль давления «до» и «после» грязевых сетчатых фильтров на водяных контурах (визуально по манометрам). В случае, если перепад давлений составляет свыше 1,0 кг/см2  провести механическую чистку фильтров.
  9. Контроль давления на линиях всасывания и нагнетания насосов (визуально по манометрам)
  10. Проверка контуров хладагента машин на утечки хладагента, в случае обнаружения выявить причину и объем необходимых к выполнению работ.
  11. В случае появления посторонних шумов и стуков принять меры к их устранению, в случае необходимости выключить оборудование.
  12. Проверка работоспособности электромагнитных клапанов и датчиков холодильных машин (тестовый режим).
  13. Проверка рабочих токов компрессоров (токовые клещи), в случае превышения номинала выявить причину и принять меры по их устранению.
  14. Проверка отклонения фазового напряжения, допустимое отклонение  не более 2% (тестер).
  15. Настройка контроллеров холодильных машин  «Pro-Dialog Control», проверка уставок (тестовый режим), корректировка работы согласующих устройств и исполнительных элементов.
  16. Проверка и регулировка запорной арматуры.
  17. Проверка электрических пускателей компрессоров (подгорание контактов не допускается), при необходимости их протяжка и чистка.
  18. Проверка срабатывания систем защиты (тестовый режим)..
  19. Проверка и настройка системы автоматики и диспетчеризации (визуально, тестовый режим).
  20. Проверка давление газа в расширительных баках (манометром). В случае пониженного давления выполнить работы по поиску утечки.
  21. Проверка теплоизоляции на наличие повреждений.
  22. Проверка эффективности работы испарителей холодильных машин
  23. Чистка  оребрений теплообменника мойкой высокого давления.
  24. Проверка  состояния фильтров – осушителей контуров хладагента .Вынести заключение о необходимости их замены.
  25. Проверка плотности антифриза с составлением акта (тестер антифриза, ареометр).
  26. Проверка, при необходимости замена масленого фильтра (Стоимость фильтра оплачивается отдельно).
  27. Очистка, проверка крепления и балансировки крыльчаток вентиляторов теплообменника.

Проверка, чистка и смазка подшипников двигателя вентилятора.

 Цирулняционные насосы:

  1. Замерить рабочие токи насосов (токовые клещи).
  2. Проверить  направление вращения вала электродвигателя.
  3. Проверить величину нагрева электродвигателя насоса (приборный измеритель).
  4. Произвести кратковременный пуск  насосов в период длительной (сезонной) остановки.

 

Заказать